1. 샘플 시트를 주의 깊게 살펴보세요
(1) 인쇄시 샘플링 검사.정식 인쇄에 들어간 직후 인쇄 시 결정되는 잉크 공급량과 물 공급량이 일부 변경됩니다.빈번한 샘플링 검사와 재조정이 이루어져야 합니다.인쇄 속도가 변하지 않고 잉크 공급과 물 공급이 안정된 상태일 때 샘플링 검사는 인쇄당 500~1000장의 비율로 수행됩니다.
(2) 경고문을 삽입합니다.정식 인쇄에서는 이후 공정에서 검사를 용이하게 하기 위해 기호로 긴 경고 메모를 삽입해야 합니다.
2. 물 공급 변화에 주의하세요
(1) 정식인쇄 초기에는 급수의 변화에 주의해야 한다.시험인쇄 시와 정식 인쇄에 들어간 후 사용되는 물의 양에 약간의 변화가 있습니다.샘플 시트와 물 캐리어의 중복에 주의하고 동시에 인쇄판에 공급되는 물의 양을 조정해야 합니다.
(2) 정식 인쇄 과정에서 물 공급의 변화에 주의하십시오.기계 본체의 가열과 작업장의 환기 조건이 물 공급에 미치는 영향에 세심한주의를 기울일 필요가 있습니다.알코올 습윤판은 습윤 시스템의 냉각 장치에 주의하고 습윤액의 온도를 잘 조절해야 하며 물 공급이 너무 적으면 인쇄판이 더러워집니다.과도한 물 공급은 잉크 유화를 유발하여 일련의 문제를 야기합니다.예를 들어 인쇄 제품의 광택, 용지 유연성 및 부적절한 겹침 인쇄, 잉크 건조 지연 등이 있습니다.
3. 잉크의 변화에 주의하세요
(1) 잉크통의 잉크에 주의하십시오.버킷롤에서 나온 잉크와 잉크 사이의 버킷 스크래퍼 틈이 잉크의 무게가 되어 자연스럽게 압착됩니다.따라서 잉크 버킷의 잉크 양은 잉크 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 잉크통에 일정량의 잉크를 보관하는 데 주의를 기울여야 합니다.또한 인쇄 잉크에는 요변성 특성이 있습니다.잉크통에 장기간 방치하면 유동성이 점차 저하됩니다.따라서 잉크 칼을 사용하여 잉크통에 혼합하거나 잉크 믹서를 설치해야 합니다.
(2) 기기에서 잉크가 건조되는 것을 방지합니다.식사를 하거나 휴식을 취하는 등 오랫동안 기기를 종료하면 롤러의 잉크와 잉크통의 잉크 표면이 건조됩니다.건조방지제가 필요한 곳에 건조억제제를 살포할 수 있습니다.
(3) 잉크의 균일성에 주의하십시오. 인쇄물의 밀도는 물의 양, 실온, 기계 속도에 따라 달라집니다.표준 샘플 시트와 비교하여 정기적으로 점검해야 합니다.잉크 색상이 고르지 않게 되도록 주의를 기울여야 합니다.
(4) 습윤액의 pH 값을 유지하고 잉크에 보조제를 첨가하면 습윤액의 pH 값에 쉽게 영향을 미칩니다.pH 값이 높아지면 인쇄판이 더러워지기 쉬우므로 특별한 주의가 필요합니다.
4. 뒷면의 더러운 마찰에 주의하세요.
뒷면이 더러워지는 현상은 잉크의 건조 속도가 느리고 잉크층이 두꺼우며 종이의 매끄러움이 높아 시트 표면의 잉크가 이전 시트 뒷면에 달라붙는 현상입니다.
5. 복제 실패에 주의하세요
소위 복제는 플레이트를 사용하여 이미지 오프셋을 인쇄하는 것으로, 인쇄 시 이중, 삼중 이미지를 볼 수 있습니다.복제에는 종이, 치아, 드럼, 고무 천, 인쇄 속도, 잉크 점도 및 기타 요인과 같은 여러 가지 이유가 매우 복잡합니다.다음과 같은 방법으로 원인을 확인하고 대처할 수 있습니다.
(1) 두 번 인쇄하고, 오버프린트 정확도를 관찰하고, 사이드 게이지 인발력, 피드, 프레스 휠 및 프레스 부품을 확인하고 조정합니다.
(2) 고무 천의 장력을 확인하십시오. 새 고무 천은 쉽게 풀리므로 단계별로 조이는 데 주의를 기울이되 너무 꽉 조이지 마십시오.
(3) 드럼 라이너와 인쇄 압력을 확인하십시오.
(4) 용지 적합성을 확인하세요.적응성이 떨어지는 용지, 특히 입구가 구불구불한 용지는 중복이 발생하기 쉬우므로 확인이 필요합니다.
(5) 잉크의 점도를 줄입니다.잉크점도가 높아 종이가 고무천을 매끄럽게 떼어내지 못하여 종이 끝부분이 불안정하여 잔상이 발생합니다.잉크의 점도를 적절하게 줄일 수 있습니다.
(6) 치아 그립 조정.치아의 잘못된 조절과 부적절한 유지 관리는 치아 복제의 주요 원인 중 하나입니다.그러므로 치아의 조절과 유지관리는 정기적으로 이루어져서 치아가 양호한 상태로 유지되도록 해야 합니다.
6. 중복 인쇄 확인에 주의하세요
20~30장의 인쇄물을 연속으로 꺼내어 마무리한 후 용지 가장자리를 약간 비틀어 전면 및 측면 게이지가 정확하게 위치했는지 확인합니다(2개 중복 인쇄 확인 가능).
7. 다른 일에 주의를 기울이세요
(1) 잉크 보충, 교반 및 습윤액 보충.
(2) 더러운 제거.인쇄판이나 고무천에 잉크찌꺼기, 종이가루, 종이솜, 기타 장물 등이 흡착되어 종이에 반사되기 때문에 먼지를 제거할 필요가 있습니다.더러운 제거 작업은 일반적으로 중지되어야 합니다.작동 중에 먼지를 제거하는 장치가 없는 한.작업 중 먼지를 직접 제거하기 위해 손을 사용하는 것은 절대 금지되어 있습니다.
(3) 고무 천 청소, 지우기 및 접착 작업.고무천에 잉크, 종이 가루, 분무 등이 쌓여 잉크의 전사에 영향을 미칠 경우 기계를 멈추고 고무천을 청소해야 하며 작업 시 안전에 주의해야 합니다.지우기 및 접착 작업에서도 안전에 주의해야 합니다.
(4) 인쇄기의 이상현상에 주의한다.기계가 작동할 때 발생하는 소리, 열, 진동, 냄새 등에 주의하십시오.전류계를 자주 확인하고 인쇄기의 비정상적인 상황에 주의하십시오.
8. 인쇄번호 확인에 주의하시기 바랍니다.
인쇄가 끝나면 인쇄번호가 생산 및 시공순서에 맞는지 확인하여야 한다.재인쇄할 분량이 부족한 경우 생산관리 담당자에게 통보하고 제때에 재인쇄를 준비해야 합니다.